Производство

Как мы делаем наружную рекламу: из чего всё складывается

Когда говорят «производство наружной рекламы», часто представляют себе монтажников на автовышке или дизайнеров, рисующих логотип. Но за любой вывеской — пусть это неон, объёмные буквы или световой короб — стоит производство. Настоящее: с цехами, станками, шумом резки и запахом пластика.​

В этой статье — как всё устроено у нас, в «Мире Рекламы», без приукрашивания и лишних слов. Просто как есть.​

Начинается всё не с макета, а со станков

Чтобы реклама выглядела как надо — ровной, аккуратной, читаемой — мало просто «нарисовать красиво». Нужно, чтобы каждый этап работал без сбоев: техника, люди, материалы. Мы давно поняли: надёжность — это не громкие слова в презентации, а конкретные вещи.​

Вот на чём у нас строится производство:​

Техника, которая не подводит

• Фрезерные станки — режут заготовки под будущие вывески: пластик, композит, ПВХ. У нас их два. Это позволяет работать без простоев и брать в работу заказы параллельно.​​

• Гибочный станок — сгибает алюминий, оцинковку и другие материалы. Благодаря нему буквы и короба получаются чёткими, с ровной геометрией.​

• Сварочный участок — здесь варим каркасы, металлические детали и всё, что нужно для крепких конструкций. Используем как дуговую, так и аргоновую сварку — в зависимости от задач.​

• Вакуумная формовка — позволяет «вытянуть» объёмные формы из пластика. Особенно полезна для создания фигурных элементов и лицевых панелей.​

• Плоттер — режет плёнки, графику, самоклейку. Всё, что отвечает за финальный «внешний вид» рекламы.​

Станки сами по себе ничего не решают, если с ними работают случайные люди. У нас в команде — опытные специалисты, которые умеют не только нажимать кнопки, но и разбираться в деталях. Если что-то идёт не так — правят на месте, а не откладывают «до понедельника».​

Мы не держим «лишние руки» — только тех, кто реально делает дело. Поэтому и результат предсказуем: что в макете, то и на фасаде.​

Почему всё делаем сами

Многие рекламные компании заказывают часть работы на стороне: резку — в одном месте, гибку — в другом, сборку — в третьем. Это удобно, но рискованно. Если кто-то ошибётся, переделывать всё придётся заново — и по срокам, и по деньгам.​

Мы пошли другим путём. Всё делаем у себя — от начала до конца. Это даёт три важных преимущества:​

• Контроль качества на каждом этапе. Мы знаем, кто и что делает.

• Скорость — не нужно ждать, пока кто-то «там у себя» освободится.

• Гибкость — если нужно внести изменения, это можно сделать сразу, не переделывая всю цепочку.​

Для кого это всё

Наши клиенты — не только крупные компании, но и маленькие бизнесы. Кто-то приходит за вывеской на кофейню, кто-то — за брендингом торгового центра. И тем, и другим важно одно: чтобы всё работало — и выглядело прилично, и держалось долго.​